現代製造業,自動化早已不再是單一解決方案,而是一套能隨著產線需求與產品特性靈活調整的策略。
無論是 少量多樣、需要快速換線的工件,還是 多量少樣、長時間穩定的批次加工,透過自動上下料、快速換刀 以及智能排程系統等技術,大幅縮短切換時間,提升生產彈性與整體稼動率。
無論單獨採用或相互整合,都能依客戶需求,延伸出更彈性的解決方案。
自動化有許多配置,以下幾種常見模式,快速理解不同應用情境。
• 速度快,適合多樣少量生產加工需求
• 結構穩固,具優異承載能力
• 可搭配多種自動化模組與夾具
• 適合輕型工件、移動快速
• 精準定位,生產效率高
• 上下夾持功能,快速換料
• 多樣少量的加工生產方式
• 混線生產,同工件不同工序、不同工件
• 配套零件生產,減少換型時間
• 模組化設計,易於擴展
• 即時監控設備狀況、產線運作及刀具壽命等
• 透過App與電子看板呈現關鍵資訊
• 降低不良品產生,維持穩定良率
• 設備整合於單一平台,操作簡便易維護
每個產業都有不同的挑戰,透過自動化解決方案,協助客戶提升產能、確保品質並降低成本。
依據使用者的需求量身規劃,提供最適合的設備配置與自動化整合,創造實際效益。




高效自動化設備,除核心機台,亦需要週邊設備的支援,依照需求靈活搭週邊設備,使產線更高效、完整。












為讓自動化設備在高度連動的生產環境中穩定運作並發揮最大產能,友嘉開發FAIR控制器ー專為自動化生產設計的智慧管理系統,能即時掌握產線狀態,將各類數據轉化為清晰的分析,協助提升設備利用率與整體效率。同時,透過靈活的工單管理與預防保養機制,確保生產流程穩定順暢,並以完整的歷史資料支持後續改善,幫助企業邁向智慧製造與精益管理。