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自動化

客製自動化解決方案
讓生產有效率、穩定、具競爭力

  • 高精度控制:確保加工品質一致,穩定提升產品良率。
  • 客製化方案:針對不同行業需求量身打造,提升生產效率與靈活性。
  • 降低人力:減少人工錯誤與成本,專注於更高價值的創新與研發。
  • 模組化設計:可依需求彈性擴充,因應不同產能規模。
 
 
 
 

滿足不同需求的自動化模式

現代製造業,自動化早已不再是單一解決方案,而是一套能隨著產線需求與產品特性靈活調整的策略。
無論是 少量多樣、需要快速換線的工件,還是 多量少樣、長時間穩定的批次加工,透過自動上下料、快速換刀 以及智能排程系統等技術,大幅縮短切換時間,提升生產彈性與整體稼動率。

無論單獨採用或相互整合,都能依客戶需求,延伸出更彈性的解決方案。
自動化有許多配置,以下幾種常見模式,快速理解不同應用情境。

 
 
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1 單機自動化(C系列)

• 速度快,適合多樣少量生產加工需求
• 結構穩固,具優異承載能力
• 可搭配多種自動化模組與夾具

2 門型自動化(G系列)

• 適合輕型工件、移動快速
• 精準定位,生產效率高
• 上下夾持功能,快速換料

 
 
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3 彈性製造系統(F系列)

• 多樣少量的加工生產方式
• 混線生產,同工件不同工序、不同工件
• 配套零件生產,減少換型時間
• 模組化設計,易於擴展

4 智慧整合型自動化(L系列)

• 即時監控設備狀況、產線運作及刀具壽命等
• 透過App與電子看板呈現關鍵資訊
• 降低不良品產生,維持穩定良率
• 設備整合於單一平台,操作簡便易維護

 
 
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案例分享

每個產業都有不同的挑戰,透過自動化解決方案,協助客戶提升產能、確保品質並降低成本。
依據使用者的需求量身規劃,提供最適合的設備配置與自動化整合,創造實際效益。

1. 汽機車鋁圈
方案:車床FTC-430*2+關節機械手
可搬送重量:150KG
可搬送尺寸:∅400 mm x H200 mm
 
2. 汽車殼體
方案:臥加FMH630*1+門型機械手*1
可搬送重量:1500  kg
可搬送尺寸:Φ1000 mm × H950 mm
 
3. 汽機車 殼體、缸蓋
方案:臥加FMH500*1+ RGV *1
可搬送重量:600  kg
可搬送尺寸:Φ650 mm × H810 mm
 
4. 水利水泵
方案:臥加FMH500*2+RGV *1
可搬送重量: 600    kg
可搬送尺寸:Φ650 mm × H810 mm
 

周邊設備

高效自動化設備,除核心機台,亦需要週邊設備的支援,依照需求靈活搭週邊設備,使產線更高效、完整。

 
各式 機械手
 
桁架
軌道導引車
自動倉儲系統
料台
輸送裝置
倉儲區
測量機
雷射雕刻機
清洗機

FAIR控制器

為讓自動化設備在高度連動的生產環境中穩定運作並發揮最大產能,友嘉開發FAIR控制器ー專為自動化生產設計的智慧管理系統,能即時掌握產線狀態,將各類數據轉化為清晰的分析,協助提升設備利用率與整體效率。同時,透過靈活的工單管理與預防保養機制,確保生產流程穩定順暢,並以完整的歷史資料支持後續改善,幫助企業邁向智慧製造與精益管理。

  • 設備稼動率分析
    以圖表之方式記錄、分析、顯示各機台之稼動率。提供標準工時與實際加工時之分析,以及機台稼動率分析與每月單機稼動率分析。
  • 生產進度甘特圖
    記載各托板進出各設備之時間,了解設備使用情況,以利排程作業之參考運用,提高系統及各設備之使用率。
  • 監控功能
    透過圖形、顏色與不同物件等方式,即時呈現系統運轉狀況,並同步記錄系統活動,益於日後查詢、統計資料。讓管理者及操作人員即時掌握生產線最新狀態。
  • 系統歷史資料
    紀錄各機台加工物件的起迄時間、加工時長、料號、品名與設備等資訊,並以資料庫儲存,利於績效分析與故障追蹤。
  • 工單管理
    提供緊急插單功能,可依實際生產狀況快速投入臨時需求或額外工件;並即時提供各工件的生產數量、良品率、不良率、進度與設備使用情形,助精準掌握狀態。
  • 系統預防保養管理
    設定機台保養週期,協助工程師依計畫執行預防性維護,並存入資料庫,降低設備故障風險。系統依週期自動提示需保養的項目,確保維運穩定。
 
 
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根據客戶需求,提供最適合的自動化配置。歡迎聯繫我們的技術團隊,獲得專業評估與最佳解決方案。