在製造業快速轉型的浪潮下，工廠除了除了自動化外，更是逐步導入智慧化解決方案。以設備整合、資料連結與大數據分析為核心，打造具備即時回應、生產可預測、運行高效的智慧工廠。
透過虛實整合技術、全廠監控、AI 分析等，友嘉提供從生產線到管理端、從監控到優化，打造可視化、可預測的數位工廠。
我們在多領域累積成熟的整合經驗，成功導入多條自動化智慧產線，這些案例呈現多工序整合與智能生產技術上的完整能力。
• 導入 2D/3D AI 視覺技術
• 機械手臂與線上量測系統協同運作
• 具備遠端監控與即時反饋
•虛實整合模擬，預估產線效率與排程
• 24/7 全天候運行連續生產
• 機台、清洗、量測、AGV 等整合
• 自動上下料、自動換刀、全流程追蹤
• 完整呈現CPS虛實融合生產架構
• 雲端訂單傳輸，自動派工
• 客製化少量多樣生產模式
• 全流程生產監控，提高整體效率
• 建立高彈性且透明度的智慧製造流程
透過 CNC Gateway 連結各機台控制器（Fanuc、Mitsubishi、Heidenhain、Siemens…），將設備資料彙整至 iSCADA 與資料庫平台，形成智慧工廠的數據基礎層。協助工廠從傳統管理進化到數據透明、可量測、可優化的生產模式。
即時顯示機台狀態、運轉負載、異常警示。
主軸、進給、加工條件等加工參數即時呈現。
稼動率統計、產線日產量、工時與效率指標。
預防性維護提醒、保養計畫、設備健康紀錄。
AI 賦能戰情室整合全廠生產、設備與能源數據，將設備狀態、生產內容、產能及能源資訊等，以視覺化呈現工廠運作現況。透過AI分析模型協助工廠做出精準的營運決策、預測性維護與製程優化，讓管理者快速掌握並優化各階段效能。
