在全球產業追求高效率、低能耗與永續發展的背景下，工具機已不再只是單純的加工生產，而是智慧製造與環保節能的重要推手。友嘉綠色工具機不僅追求機台高精度與穩定性能，更強調能源效益、環境友善以及智慧化管理，為企業創造經濟效益與社會責任的雙重價值。
為此，我們從設計端著手，降低材料浪費與能源使用，並導入智慧化監測機制，確保每一道工序都能兼顧效益與永續。進一步透過創新技術與精密設計，結合智慧節能系統、模組化架構、熱誤差補償及碳排監測等，有效降低能耗、延長刀具壽命、提升加工精度，實現高效而永續的生產。
友嘉致力於打造節能、高效、智慧的解決方案，協助企業在提升生產力的同時，邁向永續未來。我們提供的不只是機器，而是一套驅動產業進步與環境共好的全方位方案。
模組化設計
產品、零部件到製造工藝與產品測試等採模組化設計，確保零部件相容與可替換性。同時優化流程提高效率、降低成本，以及保障產品的可靠性與品質。
結合工具機與虛擬模型技術，模擬機台運作並進行分析，可提升效能與決策效益。虛擬驗證可降低開發與生產成本，縮短設計與導入時間；虛實同步強化遠端監控、管理與維護，延長設備壽命並減少資源浪費。
專利設計，水箱擾流自體清潔，避免切屑沉積，搭配離心過濾系統，有效分離切削液與粉塵。
自主開發的整機電力統計與 ECO Mode 節能模式，可監控能耗與碳排歷程，並透過物聯網與數據平台呈現歷史趨勢。在機台待機或閒置時，ECO Mode 可自動提醒啟用，有效降低能耗並減少浪費。
友嘉結合物聯網與數據分析，自主開發機台智慧維修保養系統，包括自我健檢、壽命管理與數位維保功能，可實時監測設備狀態與零組件健康，主動提示異常，降低無預警停機風險。
透過模擬可在加工前預測工件表面紋路及加工過程（包括速度與動態行為），包含加工中傳動與結構的影響，有助於優化加工路徑、提升製程效率，並確保產品品質。
透過大數據分析關鍵位置並配置溫度感測器，建立 X/Y/Z 軸溫度補償數學模型，進行熱誤差補償，減少熱變形、提升加工品質、精度與穩定性，加工精度提升81%，主軸熱伸長控制在 0.02 mm 以下。
以數據取代人工經驗試誤式，解決刀具壽命判斷的不確定性與耗時問題。透過可視化即時更新刀具壽命，協助判斷更換時機，提前備刀準備，減少加工等待時間與降低成本。
採用IE3高效率馬達，提升用電效率4%，降低成本。升級能源效率馬達，每1HP之泵提升電效率(額定效率)4%。使用更少能源，降低碳排放，每年可減少2.5%的支出成本。
LED照明長效使用（達25,000小時以上），具高能效、低耗電與無汞特性，環保且降低維護成本；資訊式警示燈，可顯示機台運行狀態，提升監控管理效率。透過大數據報表輸出與ERP/MES系統整合，實現智慧化管理與決策支援。
選用省電性高效率性油溫冷卻系統，提供主軸/轉台保持穩定於最佳溫度運轉。提升關鍵組件壽命，展現高效率與高精度加工。
採用油脂潤滑，相比清油潤滑，可用天數多179天，節省94%的消耗量。
